模内注塑是一种塑料制品成型工艺，具体解释如下：
一、基本概念
模内注塑是指将塑料制品放在一个特殊的模具中，在注射之前把塑料原料加热到熔融状态，然后将其注入模具的型腔内，再进行冷却定型。该工艺生产周期短、生产效率高，被广泛应用于汽车、家用电器等领域。
二、主要方式
模内注塑工艺有两种主要方式：
直接加热熔融：将热塑性树脂（如PP、PS、ABS、POM、PA66等）放在模具内直接加热熔融，然后注入型腔。
预固化材料加热熔融：将热固性树脂（如PP、PS、ABS等）先制成粒状或粉末状的预固化材料，然后放在模具中加热熔融，再将熔融材料注入型腔。这种工艺在生产效率方面较前一种工艺稍逊一筹，但具有更好的质量与耐久性。
三、工艺特点
模具设计：模内式模具可以将较大的塑料产品模腔与较小的型腔相连接，使模具的总体结构变得更紧凑。在相同条件下，模内式模具所需的材料用量要少得多。
生产效率：注塑的时间可缩短到1/21/3左右，生产率可提高23倍。
产品质量：产品质量与模具设计、制造精度以及塑料的品种有关。
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