塑胶模具中遇到的模具设计应该注意哪些问题

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

在做塑胶模具设计的过程中应注意哪些问题？

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
2. 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
3.浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）
5. 排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
6. 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

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