注塑模具模拟实验的工艺条件与方法

注塑模具的加工过程是一个非常复杂的动态加工过程，成型过程的每个因素都对制品的成型质量产生重要影响其中成型收缩是影响制品质量的关键因素之一。

（一）注塑模具实验制品结构与尺寸针对不同厚度的制品，分别采用2种材料进行研究，结晶型材料PP和非结晶型材料ABS进行模拟。每种材料均按常用的工艺条件进行“填充+翘曲”模拟,工艺条件所示。同一材料的工艺条件用于不同厚度的制品。
注射成型是塑胶加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑胶和部分热固性塑胶，制得的塑胶制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。不论是结晶型塑料还是非结晶型塑料的制品，制品的厚度不同时，制品的收缩率是有很大的差别，随着制品厚度的增大，制品的纵向收缩率和横向收缩率都在增大。

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