模具热处理
模具热处理是对模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的成本等有着直接影响。
模具真空热处理中主要的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定很重要,模具淬火过程采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点。 模具在工作中除了要求基体强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也很重要。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。
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