旭锦注塑模具加工
旭锦注塑模具加工不二法则
模具是一种生产塑料制品的工具。注塑模具加工由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷que定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,然后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
注射成型是注塑模具加工中普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具加工是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:成型装置、定位装置(导柱,导套)、固定装置(工字板,码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管,发热线)、流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)、顶出系统(顶针,顶棍)。
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